如何为饲料企业达到节能增效生产

如何为饲料企业达到节能增效生产

      接着上期介绍：为了保证饲料生产的安全性，提升饲料生产的效率，宁夏某生产饲料的厂家购买了天沃蒸汽热源机来为饲料的生产提供热源。

设备进场

施工改造

安装完毕

改造前后

改造情况：

1.用气：

改造前：2吨老式天然气锅炉，每小时耗气量172m3左右，当地天然气价格3元/m3左右，每小时使用天然气费用为172x3=516元；

改造后：天沃模块蒸汽热源机在满足同样工况的情况下，每小时耗气量仅144m3左右，每小时使用天然气费用为144x3=432元；每小时可节省天然气费用为516-432=84元，每天工作8小时，每天可节省天然气费用为84x8=672元；每月工作26天，每月可节省天然气费用为：672x26=17472元。

2.预热：

改造前：锅炉预热时间长，需要30分钟左右，耗气量为86立方左右，每月工作26天，预热费用为：86x26=2236元；

改造后：天沃模块蒸汽热源极速出蒸汽，2分钟即能达到甲方的使用要求，即开即用，无预热时间，每月可节省预热时所产生的燃气费为：2236元。

3.用电：

改造前：锅炉生产一吨饲料耗电量为24度左右，每日大约产68吨，当地电费0.9元/度，每天耗电费用为：24x0.9x68=1468.8元；

改造后：天沃模块蒸汽热源机生产一吨饲料耗电量为8度左右，每天耗电费用为8x0.9x68=489.6元；每天可节省电费为1468.8-489.6=979.2元，每月工作26天，每月可节省电费：979.2x26=25459.2元。

4.人工：

改造前：配有2名持证专业锅炉工，每月人工费用8千-1万元左右；

改造后：全自动智能变频控制，无需专人值守，每月可节省人工费8千左右。

5.节能：

改造前：2吨天然气锅炉，最大用气量实则为180立方/时，而实际工况绰绰有余；

改造后：天沃模块蒸汽热源机采用伺服技术，根据实际工况用多少蒸汽产多少蒸汽，杜绝了“大马拉小车”的情况。

6.安全：

改造前：锅炉属于压力容器，每年需要花一定费用通过国家质检部门定期年检，而且还有爆炸风险；

改造后：天沃模块蒸汽热源机非压力容器，无需国家部门年检，百分之百无爆炸隐患。 

7.环保：

改造前：锅炉排放不达标，对周边环境污染大；

改造后：符合国家环保要求，达到北京低氮排放NOx＜30mg/m3。